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金鸡滩煤矿:加装“科技引擎” 打造“智能矿井”

编辑:王继峰 2020-09-01 17:08:26

金鸡滩煤矿大力实施科技引领、创新驱动战略,以“机械化换人、自动化减人、智能化无人”为主攻方向,以新技术、新设备应用为基础,以科技创新、技术升级、设备改造为驱动“引擎”,不断助推“智能化”矿山建设,为矿山安全高效运行提供了强大的科技保障。

这个矿根据集团企业“大数据工程”和“三化融合”统一规划,大力开展智能化矿山建设,全力打造“三化融合”示范矿井。坚持“试点先行、以点带面”,117智能化安装按照设备层、控制层、监控调度层的结构,参照智能化安装剩余工作量,主要分为支架电液控系统、煤机监控系统、三机通信控制系统、泵站集中控制系统、工作面工业视频五部分,有序往前推进。工作面综放面配备具有智能化功能的采煤机、泵站、支架电液控等系统,应用兖矿自主产权的惯导系统,实现了液压支架自动跟机、采煤机记忆截割、时序自动放煤等功能,做到了常态化运行。创新采用差动拉移方式,提高了支架拉移效率。采煤机配置智能控制系统,依据示范刀记忆采高、速度等相关数据,进行智能化运算,记忆截割使用率保持在92%以上。不断优化液压支架自动跟机程序,解决影响支架拉移制约因素,先后解决擦顶移架、邻架助推、智能抬底等关键问题,大幅提高自动跟机成功率和流畅度,自动跟机率保持在90%以上;创新应用时序控制方式自动放煤,采用自动一刀一放、人工两刀一补方式,采用两轮自动放煤回收率控制85%以上,人工找补量大幅减少,生产效率显著提高。设备远程集控,井下和地面分别配置集控中心,实时显示工作面、顺槽主要设备运行工况,实现设备远程控制功能,视频主机App实时显示支架、煤壁视频画面,随采煤机运行位置自动切换画面,实现对工作面及顺槽设备的“一键启停”、单机遥控等人工干预功能。

在具体工作中,这个矿加大煤流系统智能化建设,原煤主运输系统及顺槽原煤运输系统的7条大功率可伸缩胶带输送机,均采用变频器软启动方式,已实现集中控制、远程集控启停。主要滚筒实现的自动润滑功能,定时、定量对滚筒轴承进行润滑,滚筒安装的在线测温装置,实时对滚筒轴承进行实时测温,温度超高时自动报警,有效保证设备的安全运行。主通风机房实现实时监控、远程自动控制、在线监测运行状态、风量、风压、温度等工况参数,实现无人值守、有人巡检。原煤运输系统配备的煤流均衡系统,自动调整大巷皮带和两顺槽皮带运行速度,同时实现调度室、选煤厂集控台、大巷皮带机头、工作面电站超载报警,实现均衡生产,有效解决了主运输系统过载停车问题,确保了煤流系统均衡稳定运行。

编辑:李德宇

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