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开启智能矿山新征程

编辑: 2020-09-23 21:16:57

开启智能矿山新征程

——山能兖州煤业鲍店煤矿智能矿山建设侧记

今年以来,面对新冠肺炎疫情、煤炭价格下滑等不利因素,糖果派对判断出奖规律兖州煤业鲍店煤矿在煤炭产量、营业收入等方面,都交出了一份让人满意的答卷。他们积极推进信息化、自动化、智能化建设,为推动矿井高产高效稳步发展提供了持续动力。

“最强大脑”指挥高效生产

“7302工作面,我是地面集控中心。现在是否具备远程开机条件?”“现场已具备开机条件,可以授权远程开机。”

在鲍店煤矿地面智能集控中心,随着工作人员按下启动键,7302智能化综放工作面整套综采机组顺利启动。

记者从实时视频画面上看到,井下400多米深处工作面的采煤设备自动运转,割煤、移架、推溜、输送,一切井然有序。滚滚的“乌金”如流水般“奔”向地面,整个过程清洁无尘、人机分离。“采煤不见人”在这里正在成为现实。

这个矿坚持把智能化建设作为提高矿井安全生产保障水平的关键举措,高标准建成7302智能化综放工作面,国内首家实现综放工作面智能化生产的常态化运行,达到“国内一流、世界领先”水平。

他们按照高起点规划、高标准设计、高效率推进原则,推广应用智能煤机、智能泵站、支架电液控等系统,省内首家应用LASC惯导系统,工作面直线度可控制在0.2米范围内。采煤机主控系统配置SGC模块,实现了包括端头三角煤在内全工艺段的记忆截割,记忆截割率达93%以上;及时调整优化跟机移架程序,自动跟机率达90%以上;时序控制自动放煤采用自动一刀一放、人工两刀一补方式,每刀自动两轮放煤量达75%。工作面实现了“自动控制为主、人工干预为辅”智能化生产新模式的常态化运行。

这个矿采煤工作面部署4台矿用5G基站,在溜头溜尾每2台矿用5G基站与矿用5G基站控制器之间组成环型链路,其中位置相同的2台基站按照异频部署,并部署矿用边缘计算控制器,实现本地业务数据分流,降低数据传输时延,提高系统组网可靠性。

他们利用糖果派对判断出奖规律集团自主研发的高精度惯导定位导航及工作面自动取直算法系统,结合5G CPE将高精度惯导装置采集到的采煤机姿态、位置等参数等数据,以及5G高清摄像仪采集的现场音、视频等信息高速率、高可靠性、低时延回传至采煤控制中心及矿调度指挥中心,为实现采煤工作面三机一架的有序协同联动和连续高效作业提供技术支撑。

近年来,鲍店矿充分利用大数据、云计算等技术,依托万兆环网与矿井5G网络,全面建成集安全生产、应急指挥、监测监控、经营调度、信息化管理为一体的综合信息化管理平台,打造出指挥矿井安全高效生产的“最强大脑”。

智能管控打通“全身经脉”

在鲍店矿矿灯房,大家看到:即将下井的工人们只需要通过“便携仪智能化管理系统”刷个脸,就能快速地获取属于自己的下井装备。

“现在领矿灯和自救器,再不用排队等了,大大节约了时间。”一位前来领装备的职工说。

这套“便携仪智能化管理系统”由很多类似超市储物柜一样的柜子组成,工人只需要找到属于自己的柜子,然后通过刷脸、刷卡等方式开箱,就可以快速领取下井的装备。

通过每个人身上的定位仪,监控中心可以实时监控井下的所有情况,井下候车室有多少人,各个工作面内多少人在工作,甚至这些人属于哪些单位、叫什么名字,都清楚地显示在实时监控的LED显示屏上。

这个矿严格按照国家煤监局“四化建设”要求,坚持“专业融合、数据共享”原则,充分利用互联网、云计算等技术,全面建成了集煤炭生产、设备运行、生产调度、人员定位、安全监测等一体化综合信息管控平台。

高标准建成智能集控中心,通过井下万兆网络实时采集信息、数据分析处理,可直观了解到各系统运行情况,为矿井安全生产和风险监测提供了强有力的大数据支撑。

在8月26日的矿井顶板事故演练中,大家看到,这个矿利用应急协调指挥系统,安全监控、人员精确定位、语音广播等多系统链路融合,迅速通知井下作业区域的所有人员,全程仅用了不到3分钟。矿井安全应急保障能力,得到淋漓尽致地展示。

他们还积极搭建冲击地压预警平台,建成冲击地压监测预警中心,可实现全矿井各监测设备数据和工作状态综合展示、实时更新和统一管理。安装井下采掘作业区域精确定位系统、井口智能安检系统、智能化矿灯便携仪无人值守发放系统等,全面升级人员智能化系统管理。

装备升级练好“强健内功”

“装备升级是引领智能开采的原动力,要让智慧矿山展现‘真功夫’,装备升级这个‘牛鼻子’必须得抓牢。”面对矿井高质量发展新要求,该矿矿长刘海全坚定地说。

这个矿围绕安全、绿色、智能、高效“四型”矿井建设,认真制定智能化矿井建设实施方案,选择配备国内外最先进智能装备,全力打造了“自动控制为主,人工干预为辅”的智能化生产新模式。

他们通过推广应用智能化掘锚一体机,顺利实现掘进、支护、移机等工序自动化运行,以及远程遥控截割、煤流运输系统一键启停等功能,大大减少了现场工作人员。

积极打造数字化辅助运输交通系统,高效采用单轨吊、胶轮车等运输装备,全力打造了地面装车至采掘工作面料场的“一站式”直达运输新模式。实现人员入井后乘坐胶轮车至7302工作面“半小时”工作圈,既节省了体力,又节约了时间,每年可创效500余万元。单轨吊运输系统的应用,创下了国内单轨吊远距离、大坡度、整体支架安全直达运输等多个纪录。

在井下八采东部1#辅运上山大家看到,在使用双臂锚杆钻车后,支护效率提升了30%以上。这个矿通过加大7304胶顺掘锚一体机移机、定位、对孔等工序操作培训力度,今年6月份创出近年来企业本部矿井最好水平。

升级改造井下11条主运胶带及给煤机,实现远程启停。其中,4条胶带机实现“无人值守、有人巡检”,减少岗位工7人。全面应用掘进后配套视频集中控制系统,转载点实现了无人值守。

“现在大家通过装备升级,实现了‘减员提效、安全高效’的目标。以前综放工作面生产人员每班需要14-16人,现在仅需7人”。这个矿采煤副矿长徐长厚说。

面对矿井取得的成绩,鲍店人并没有沾沾自喜,他们深知:在智能矿山建设的征程上,只有起点没有终点。鲍店矿将继续坚持以“高可靠、重装备、用人少”为方向,大力实施创新驱动战略,突出装备升级、工艺改进和关键技术攻关,加快推进采煤、掘进、机电、运输及选煤智能化建设,坚定不移打造“世界先进、国内一流”的智慧矿山。

编辑:崔波

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