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携手“智能化”走进新时代

编辑: 2020-09-23 21:16:57

携手“智能化”走进新时代

——山能淄矿唐口煤业企业智慧矿山建设纪实

如何最大限度减少冲击地压、顶板破碎、煤尘接触等不利因素对制约矿井发展和人身安全健康的影响?如何减少生产现场操作失误、设备故障等不良现象对生产秩序和生产效率的影响?如何减少人员递减、人员老化等不利情况对安全管理和人工效率的影响?

以上问题不仅是传统煤炭企业面临新时代、新形势、新挑战存在共性问题,更是关乎煤炭企业生死存亡和转型发展的关键问题。近年来,糖果派对判断出奖规律淄矿集团唐口煤业企业通过围绕采煤、掘进、防冲、运输、等方面,进行装备升级、技术改造、工艺优化,引领企业走进煤炭生产的“智能化”新时代,不仅为自身提供了转型发展和高质量发展的内在动力,也为其他煤炭矿井解决上述问题提供了“智慧方案”。

唐口煤业企业本着“无人则安、少人则安”的理念,不断加大智慧矿山建设力度,逐步将“远程集控、物联网、大数据、机器人、人工智能”等前沿技术与生产经营深度融合,建成了“矿井资源空间可视化、采矿装备少人化、工艺控制自动化、分析决策专家化”的新型智慧矿山。

该企业将 “工业互联网”的概念应用到矿井各个生产环节,搭建了“唐煤云智能管控平台”,该平台凝聚智慧安全系统、智慧生产系统、智慧辅助系统、智慧经营系统等综合板块,融合采、掘、机、运、通等11类生产元素,各系统之间相互关联、有序协作,组成了唐口煤业的“智慧生态系统”。

“该系统具备采煤机、综掘机、防冲钻机等生产设备和物料运输、人员定位等生产流程的远程监控、信息采集和数据分析等功能,不仅能实现各生产环节、作业流程的减人提效,还能为各类安全管理和生产经营决策,提供合理的数据支撑和科学依据。”该企业党委书记、实行董事马忠德先容。

“智慧安全”夯实根基

安全是生产的基本保障,该企业作为采深超千米冲击地压矿井,他们秉承“宏观把控、超前治理、立体卸压、智能防冲”的理念,形成了基于控员、操作、检验、预警、管控、闭合“六个智能防冲”的“全域化智能防冲体系”,在采掘生产过程中,综合三维地理信息模拟、震动波CT探测、多分量微震解析、煤体应力分析等手段,透明化动态模拟采掘应力场,通过智能预警系统综合分析研判冲击危险;对圈定的危险区域应用无人操作的智能机器人打钻卸压,利用图像识别技术智能检验施工进度,真正意义上实现了冲击地压防治全域化的智能作业。

同时运用大数据、虚拟现实等技术,建成了涵盖双重预控、PDCA闭合管理等6个安全管理子系统的安全管理信息系统,实现各类风险、隐患、问题的实时精准管理。在井下主要巷道安装通风智能决策与远程控制系统,实现了风窗自动调节、远程控制和精准配风。引进了井下人员精确定位系统,该系统巡检周期不超4.5秒,系统静态定位精度误差0.2米以内,为实时人员调配、区域防冲限员、隐患预防预控提供了精准的数据支撑和合理的科学依据。

装备设施投入是安全管理的“硬实力”,安全教育则是安全管理的“软实力”,为提升安全教育水平和安全教育效果,该企业建成了包含个体防护、VR体验、人体触电、应急救援、机械伤害、消防安全六大区域、近20余项体感项目的全煤系统首家体感中心,通过事故现场模拟体验,让职工更直观地感受违章的危害和后果。同时引进了目标定向、情景体验、安全体感、心理疏导、心智重塑等九个步骤的安全培训模式,采用警示教育、反例体验、安全体感、亲情帮教、现身说法等25项内容,对违章人员进行安全心智培训,帮助其重塑安全心智,引导员工思想由要我安全向我要安全转变,筑牢安全思想防线。

“智慧生产”加足“马力”

采煤工作是煤矿生产的“重头戏”,是影响企业利益最直接、最关键的因素,该企业瞄准打造国内一流智能综放工作面目标,装备了最新一代SAM型自动化控制系统、电液控制系统、双进双回供液系统以及智能化采煤机、液压支架、运输机和转载机,通过智能化控制系统及各子系统之间的系统融合,实现了采煤工作面远程一键启停、自动记忆割煤、液压支架远程控制、故障诊断分析等智能操作,不仅减少了现场操作和检修人员投入,还大幅提高了工作效率。

“以前工作面至少需要3名支架工,实现液压支架远程控制后,仅需1人进行安全巡视即可,在此基础上,该企业还通过智能操作、智能故障诊断使现场作业人员由15人减到9人,回采工效提高了36%。”该企业综智能化采煤工作面施工负责人司尚金先容。

精彩的演出不可或缺广阔的舞台,掘进工作是采煤工作的先决条件,巷道快速掘进后采煤方可“登台唱戏”。为了改善作业环境,提高掘进效率,保障采、掘接续。该企业制定了以“人机分离、液压控顶、掘支平行、多线运输、无人远控”为核心的“五步走”智慧掘进发展规划,对现有的7台综掘机液控系统全部改造为电液控制系统,实现了迎头截割期间30米范围内无人遥控作业,并安装高保真自清洗透尘摄像仪,增设机身传感器件,实现迎头作业环境与设备运行参数的地面远程“双监测”。同时利用液压支护平台和双臂液压钻车替代传统的前探梁支护方式,实现掘支平行作业,累计减员51人,综合掘进效率提高25%,每年节省人工费、材料费、维修费等各类费用500余万元。

“智慧辅助”备足“粮草”

辅助运输是矿井生产的的“大动脉”,运输效率直接关系整体生产效率。随着矿井不断开拓延伸,井下运输战线越来越长,矿车用量及运输频率不断加大,运输流程管理压力日增,导致物料运送不及时、车辆使用效率低、占用人工多制约矿井高效运输。为此,该企业在井下主要运输大巷安装了一套开放式WIFI网络通道,构建了智能调度与物联网系统,通过对车辆和物料信息进行网上预约、查询和实时跟踪,实现了物料流程电子化管理和车辆的可视化管理和高效调配,提高了车辆运行效率。

“自智能调度与物联网管理系统使用后,实现了井下物流快速传递和科学自动调度,避免了车辆积压、运送错误及效率低等问题,不仅让车辆调度精准率提高了16.7%,还让车辆周转效率增加了21.4%,节省4名车辆统计人员。该企业辅助运输办公室主任冯冠军先容。

”一枝独秀不是春,百花齐放春满园。在注重采煤、掘进、防冲、运输等方面智能化建设的同时,该企业还同步推进制约生产进度重要环节的智能化建设,通过对主提升、主煤流、主供电、主排水等系统的升级改造,实现了远程集控、无人值守和智能巡检,累计减员55人。

“通过对各设备、各环节、各系统的升级改造,大幅提高了矿井的装备水平和人工效率,在外包队伍减少300多人的情况下,采掘工效同比提高10%,全员工效同比提高13%,人均创效同比提高14.86%。”该企业党委书记、实行董事马忠德说。

编辑:崔波

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