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智慧东滩的发展路径

编辑:付芝子 2020-09-27 08:31:10

智慧东滩的发展路径

——山能兖州煤业东滩矿智慧矿井建设发展纪实


当前,新一轮科技革命和产业变革蓬勃发展,以智能开采为核心的煤矿智能化将成为未来企业竞争的重要阵地。

新时代呼唤新使命,新征程需要新作为。

糖果派对判断出奖规律兖州煤业东滩矿牢牢抓住新一轮科技革命和新旧动能转换机遇,运用云计算、人工智能、大数据、物联网、移动应用等信息技术,积极探索以智能化创新推动高质量发展的新路径,打造智慧矿山新样板。

抢占创新驱动制高点

近年来,随着矿井开采年限和开采范围延长,灾害治理难度增大,人员年龄问题突出,装备升级、换人提效成为矿井的迫切需求。

“大家努力从创新变革中寻找新的机遇,在新旧动能转换中选准方向,找对路子。”矿长李小平说。

恰逢其时,党中央、国务院和省委、省政府关于“三化”融合和新旧动能转换的决策部署,为矿井深化改革转型、实现高质量发展指明了前进的方向。历经30年发展的东滩矿瞄准智能化开采之路,力求在安全、绿色、智能、高效“四型矿井”建设上取得新突破,占据制高点,走在最前沿。

目标是行动的纲领和指南。东滩矿全面优化科技发展规划布局,明确一个总要求即建立创新创效长效机制,形成采掘工艺、机电运输技术、灾害治理研究、“三化融合”等各领域协调创新格局。

“大家不为创新而创新,不照抄照搬,而是立足于生产经营中的重点、难点问题主动创新。”矿长李小平表示,在智能矿井建设中,充分发挥科技市场作用,促进科技成果转化应用,调动每一位职工的创新积极性,努力形成全员创新创效大格局。

该矿按照优化调整、转型升级和跨越发展三个阶段梯次推进。通过2年的努力,采掘生产逐步由机械化向自动化、信息化、智能化转换过渡,生产系统、接续工程进一步优化,人才素质进一步提升。到2023年末,主要技术装备水平达到全省同行业先进水平。通过五年努力,智能开采、清洁生产等核心技术达到煤炭行业领先水平,以强劲的科技创造力引领矿井发展。

打造常态化智能采煤系统

集控司机坐在距离采面1800米的顺槽监控中心,工作面各重要位置的画面一目了然,轻轻按下启动按钮,工作面采煤机缓缓启动,自如流畅地割煤、推溜、移架,原煤从煤壁落下,通过运输系统源源不断地被运往煤仓,整个工序一气呵成。

这是东滩矿6306大采高自动化工作面智能生产的一个场景。

“真不敢相信,不用人工,不用出力,机器自动割煤,大家居然做到了。”52岁的液压支架工庞龙德激动地直摇头,他说这是在采煤一线工作近30年来不曾想象的场景。

生产装备智能化革新让更多井下员工像庞龙德一样对煤矿生产充满希冀。

心中有目标,脚下就有方向。东滩矿把综采智能化作为智能矿井建设的头号工程。以6306大采高综采工作面为试点,围绕空间设计、系统控制、装备配套,量身定制东滩矿“智能化采煤系统”配套方案。

6306综采工作面位于矿井南翼六采区中部,总面积33.9万m2,储量261万吨,斜长261m,走向长1456.3米。选用兖矿自主研发制造的ZY13000大采高支架,搭载一套以顺槽监控中心为核心,以工作面视频、以太网、音频、远控为基础的“远程遥控式”集中自动化控制系统,在工作面监控中心对综采设备进行自动化控制,各设备协调、连续、高效、安全运行,将工人从工作面解放出来,给矿井的安全管理、产能释放、工艺提升带来了新的变化。

新工艺带来高效率。工作面投入使用后,实现液压支架自动跟机、采煤机记忆截割、工作面自动找直、自动割三角煤、远程可视化集中控制等多项先进功能,“自动控制为主、人工干预为辅”的回采方式将单班作业人数由16人减至7人,人工效率提升1.2倍,成为全省首个常态化运行的智能化大采高综采工作面。

由“点”到“面” 智慧矿山模样初现

“井下12部在用皮带总长22000米,12个给煤点共21个岗点,以往管理难度大,投入视频监控系统之后,井下皮带、机电设备硐室及岗点开关运行情况在地面集控中心尽收眼底,操作员在地面就可以对井下设备一键启停。”

在东滩矿机电工区集控室,技术主管谢宝东先容了机电系统智能化改造后的诸多优势和便利。他说:“机电系统智能化升级,不仅提升了皮带运行的安全管控力,更提高了检修效率。比如新信息采集系统能够准确采集故障信息,无论哪种故障,电脑屏幕精准显示,只需一键复位,就可以消除系统软故障。”

智能化升级改造是普惠员工的利器,更是保障安全的法宝。东滩矿瞄准系统最优、环节最简、稳定可靠、智能高效的目标,三年累计投入4亿余元,推进采掘、机电、运输、洗选全系统全链条智能化改造,一幅由点到面、由局部到整体的智能矿山建设画卷全面推开。

掘进环节是煤矿智能化的难点,东滩矿统筹推进高效快速掘进系统建设,将智能技术与掘进、支护、运输、辅助、监控五大子系统深度融合,实现远程遥控、定位截割、地面远程控制、截割区域人体活动预警功能。配置自移机尾、齿辊破碎机、全自动液压钻车、智能巡检机器人等先进装备,升级可视化集中控制和远程遥控系统,实现生产可视化、支护机械化、截割智能化的新突破,单班作业人数由12人减至7人,工效提高70%以上。

煤矿机电系统是矿井生产环节的重要组成部分。东滩矿累计投入5679万,对矿井主供电、主通风、主胶带运输、主提升、主排水、主压风六大系统进行自动化改造和智能化升级,实现重点设备智能巡检、重要场所无人值守和重点岗位流动巡检,累计减少岗位工100余人。

随着生产能力的提升,储装运系统的智能化改造势在必行。东滩矿树立“全面感知、优化协同、绿色环保、智能选煤”理念,对过程控制、设备运维、生产决策、生产指挥“四大系统”和基础设施与服务项目进行升级改造,选煤系统实现全流程自动化控制、信息化管理、智能化生产,精简人员16%,精煤产率提高2%以上,综合效率提高20%。

数字化、信息化是智能化矿井的技术支撑。东滩矿将5G、云计算、大数据、物联网等新技术与现代管理深度融合,建成煤炭生产、机电集控、生产调度、洗选加工、防冲监控等30多个系统为一体的智能集控中心。依托万兆以太环网,各系统在线监测、安全监管、人员定位、调度通信、应急广播、决策分析、发布处置一体化操作,数据孤岛全面打通,各系统数据、设备运行状况一目了然,全方位、立体化地监控矿井安全生产全景全貌,矿山各种庞大机械和系统的一举一动,都在调度员的鼠标控制之下,多个系统设备均可实现一键启停,职工穿着西装在地面采煤的梦想变为现实。

信息驱动发展,数据指挥生产。搭建企业首家煤矿 CMOMPlat数字化平台(煤矿安全生产精益管理平台),通过采集、记录、整理底层各类设备信息,预测、监控和引导矿井生产管理,实现采、掘、机、运、通各系统高度协同,达到从生产计划的下达、排产、生产运行、反馈等过程的无人化或少人化。措施审批时间缩短50%,设备故障率降低15%。

高精尖人才为智能化建设插上翅膀

智能化矿山建设离不开持续的技术革新,更离不开强有力的人才队伍。

2019年年底,6306智能化综采工作面启动设备安装工作,为保证智能化工作面安全运行,大采高智能化综采工作面大学生班组应运组建。

“大家从学历、专业、能力等方面对人员进行全方位挑选,将区队的精兵强将全部调入大学生班组,就是为即将投产的大采高智能化工作面做人才准备。”综采二区党支部书记张庆强道出了组建班组的初衷。

经过一番筛选,大学生班30名组员拥有本科学历9人、大专学历16人,占比83%。在智能化工作面,他们将高学历转化为高效率,推动智能技术高效落地。

东滩矿紧跟国内外先进技术发展前沿,大力培养专业型、技能型智能化技术人才,建成多功能人才锻造培训基地,打造五个智能化创新工作室,陈国华创新团队就是其中的创新代表。

从平段推车机、井下铺轨机、遥控风门连锁系统、轨道检测仪,到自动化车辆信息录入、远程信息化绞车监控系统、面部识别自动测温系统,陈国华创新工作室围绕井下交通运输环节的自主研发项目,正悄悄的改变着职工的工作方式。

人才强企,培训先行。东滩矿以“个十百千”工程为载体,做实“五大阵地”,打造系列化人才培训新方法。用好“干部讲堂”,优化精准教师库、精准教案库,科学制定授课计划,合理设置教学模块,加快常识更新速度。健全“周末课堂”,利用周末时间,加大与有关部门、科研院校合作力度,邀请技术专家、高校教授来矿授课,为职工提供自主选学、交流互动、业余充电平台。创建“共享网络”,打造“素质提升”共享学习网盘,定期开展“微课堂”等新媒体授课活动,全面打造职工素质提升品牌化线上学习交流平台。开展“调研学习”,面对技术方面存在的短板弱项,组织管理技术人员赴先进企业学习考察、开拓眼界,引导干部职工从思路层面更新观念、技术层面破题创新。

阶梯式培养方式和多渠道成长环境,让人才在这片沃土蓄能发光。 该矿先后培养出“孙越崎能源科学技术奖” 获得者、“全省煤矿综采司机技术状元”、“齐鲁工匠”等百余名优秀技术人才,成为集团企业重要人才培养输出基地。

科技驱动发展,创新引领未来。东滩矿将在智能化建设的大潮中激流勇进,搏击风浪,推动矿井向更安全、更绿色、更智能、更高效的方向不断迈进。

编辑:崔波

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