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从内保到外销的蜕变——东华重工高端制造创新发展侧记

编辑:王鑫涛 杨正 2021-03-23 16:19:18

3月15日,东华重工煤机分企业油缸制造车间内一片忙碌景象:10多台数控机床正开足马力快速运转,行吊、叉车紧张有序穿梭着,职工干劲十足赶制日本小松(美国久益)高端液压支架用油缸订单。



近年来,东华重工借力全省新旧动能转换契机,布局高端装备制造产业,通过引入高水平技术团队,实施装备全面升级计划,向煤机装备高端化、智能化迈进,全面提升产品竞争力。东华重工由依靠内保存活的制修厂,蜕变为向卡特彼勒、日本小松(美国久益)等国际高端设备商提供关键配件的行业“黑马”。


差距


兖矿东华重工成立于2014年7月,是在兖矿集团所属机电装备制造产业基础上组建的,通过一系列改革重组,形成了煤机装备制造、再制造、融资租赁一体化的产业链条架构。东华重工为兖矿发展作出了巨大贡献。但是随着煤矿开采自动化、智能化建设的快速发展,东华重工的煤机装备制造、再制造水平已经远远不能满足煤矿发展的需求。

2018年以前,东华重工虽然能生产14个品类、300多种产品,但是因为在高端技术水平有差距,缺乏核心竞争力,只能依靠内保生存。更严重的是部分产品经常出故障,维修率高,影响了矿井的正常生产。针对这一情况,集团企业组织专业队伍对东华重工进行全面的生产经营综合评价,在生产、经营、人力资源等方面排查出13大项、459条需要整改补齐的问题、短板。



东华重工和世界先进水平差距有多大呢?东华重工以卡特彼勒为标杆,对现场的一次交检合格率进行摸底对比:下料合格率47.62%;坡口合格率20.27%;拼点合格率37.50%;焊接长度UT合格率53.54%;最差的是焊接VT合格率仅为12.50%。而卡特彼勒的合格率每项都在95%以上,甚至能达到99%。各项摸底数据让东华重工看到了与世界先进制造的巨大差距,也激起了东华重工奋起直追的决心。


蜕变


2018年3月,东华重工以高端液压支架制造为切入点,实施液压支架三年提升工程。他们引入原卡特彼勒郑州工厂管理团队,从生产布局、生产工艺、加工设备、质量管理等关键节点入手,对液压支架生产实施全方位、全流程改造。

从源头夯实质量是提升产品品质的基础。东华重工从打造精品班组开始,以点带面,以面带全,逐步建立起精品工区,并向精品车间迈进,实现产品质量全面提升。他们从学习力、沟通力、实行力等方面择优选拔精品工区主管,通过摸底考试,选拔确定65名一线员工组建了下料、结构件两个精品示范工区。通过管理人员“绿带”培训、工艺专项培训、质检员培训和对一线员工的操作技能培训等多种培训形式,提升员工技术水平和整体素质,带动产品质量显著改善。




为提高生产效率,全面梳理优化生产工艺流程,加快生产系统升级改造。他们通过对生产车间布局优化,引进柔性组对平台、预热平台等先进的加工设备,问到了焊接温度,提升了焊接质量;设置管理看板,有效提升了管理实行率与劳动生产率;在结构件车间,按拼焊顺序进行区域划分,减少不必要的转运步骤,提高拼焊效率,实现了流程管理。

他们投入专项资金,先后引进国际先进的伊萨数控火焰切割机、数控等离子切割机,板材切割效率提高50%以上,板材下料质量合格率达到95%以上。围绕智能化生产,实施机器换人,引进14组(28台)德国克鲁斯焊接机器人,编程后机器人自动焊接,机器人班组人均焊丝消耗量提升至50Kg以上。



对标是最重要、最高效的提升方式。东华重工对标国际先进企业卡特彼勒企业,从原材料到产品出厂,全面梳理液压支架产品的生产工艺流程,将通用的标准、工艺,采用图片、图表等形式进行可视化描述,复杂繁琐的数据用形象直观的形式表现出来,加深了员工的理解。他们先后完成82种通用可视化工艺,覆盖液压支架制造全过程,通用可视化覆盖率实现100%。

东华重工借鉴卡特彼勒6S管理理念,完善团队建设,优化生产布局、生产工艺,加工设备换代升级,东华重工液压支架产品实现了质的飞跃,单台支架发货前检查(PDI)合格率由2018年的35.7%提升到2020年的81.8%。


重生


日益提高的产品质量为东华重工高质量发展增加了底气,通过实施液压支架质量提升工程、液压支架优化升级项目建设,逐步实现液压支架制造向世界一流水平迈进的目标。

自主研发制造、拥有完全常识产权的世界首套8.2米超大采高液压支架,成功在金鸡滩煤矿应用。承揽卡特彼勒2台380型、1台345型液压支架样机的制造,经过三个月,6万次双欧标压架试验,成功通过卡特彼勒企业的供应商评价,成为卡特彼勒企业的全球供应商。与日本小松(美国久益)达成了联合生产高端电控油缸产品的战略合作,提供核心关键配件……





东华重工在倾力打造煤机装备制造产业升级版的同时,全力推进产品研发。他们先后完成了高价值采煤机调高油缸、新型电液控推移千斤顶和液压支架定型化等产品技术研发,获得中国机械工业科学技术一等奖、中国煤炭工业科学技术一等奖。东华重工被认定为“山东省高端矿用装备智能制造工程研究中心”,荣获“全国机械行业百强企业”、“全国机械行业著名品牌”、“山东名牌”、“山东省著名商标”等多项荣誉。

2021年,东华重工将紧盯智慧矿山、煤矿智能化建设等行业发展方向,着力推进智能工厂建设,通过大数据与制造实行系统(MES系统)融合,实现从订单、工艺、生产准备到生产过程的全程有效监控;加强支架机器人焊接技术研究,实现机器人焊达率达到80%,月均产能提升至1500吨以上。

东华重工致力于为煤矿智能化建设提供引擎,研发煤矿井下智能型高防护组合式供电系统、煤矿井下输送机智能配电系统,实现产品高端化。完善电力监控系统和智能供电运维管理系统,实现由提供供电设备向提供智能供电系统的转变;持续优化智能通风、智能排水等控制技术,融合5G技术、智能感知、云计算等先进技术,满足智能矿井建设需求。

编辑:李德宇

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